我們?cè)诎惭b和使用制砂機(jī)時(shí)應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？

發(fā)布日期：2021-12-18      分類標(biāo)簽：

制砂機(jī)作為一種常用的人工制砂和行業(yè)制砂的設(shè)備，可破碎中硬、特硬物料，具有處理量大、效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，可廣泛的應(yīng)用于建材、公路、鐵路等眾多行業(yè)，在市場(chǎng)上也比較受到歡迎。那么我們?cè)诎惭b和使用制砂機(jī)時(shí)應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？

制砂機(jī)安裝注意事項(xiàng)：

1，制砂機(jī)在開始安裝之前，需要根據(jù)裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查各部件是否齊全，在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損傷。

2，制砂機(jī)一定要安裝在堅(jiān)固的混凝土上，地基應(yīng)能承受整機(jī)重量的4倍力度，用地腳螺栓固定。

3，安裝時(shí)應(yīng)將制砂機(jī)水平放置，使其主軸與水平面保持垂直。

4，安裝后檢查各 部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否進(jìn)行緊固。

5，氣體密封、百葉閥、保護(hù)環(huán)等裝置。

清點(diǎn)設(shè)備及結(jié)構(gòu)件的數(shù)量，檢查零部件的質(zhì)量，控制保護(hù)環(huán)的圓弧度，核對(duì)裝配尺寸。

6，按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

7，在制砂機(jī)上方應(yīng)留有起吊空間，制砂機(jī)上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)考慮制砂機(jī)承載的重量。

8，在制砂機(jī)一側(cè)要留有適當(dāng)空間，以備方便檢修。

9，制砂機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后，仍應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查潤(rùn)滑油管是否連接牢靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油。檢查各部件連接，應(yīng)牢固可靠，仔細(xì)檢查葉輪上是否有異物，如有應(yīng)及時(shí)排除。檢查電動(dòng)機(jī)接線是否正確，電壓是否正常。

10，檢查好以后，可以進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

制砂機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1，檢查制砂機(jī)電機(jī)的電流，如果電機(jī)電流過(guò)大，電機(jī)過(guò)載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。

2，制砂機(jī)軸承箱正常運(yùn)行溫度是40℃~60℃，溫度不能高于70℃，運(yùn)行半小時(shí)后，如果溫度超過(guò)70℃，說(shuō)明軸承箱存在一定的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。

3，制砂機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，給料粒度不允許超過(guò)設(shè)備所允許的限制粒度。

4，制砂機(jī)初期給料時(shí)，通常會(huì)有大約30~60s的非平衡過(guò)程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動(dòng)降下來(lái)。當(dāng)給料顆粒較大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動(dòng)，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無(wú)需緊張。

5，制砂機(jī)運(yùn)行過(guò)程中振動(dòng)加劇，表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動(dòng)等原因引起的。在排除正常振動(dòng)后，可停機(jī)檢查。此外可以設(shè)定安裝在制砂機(jī)上的振動(dòng)開關(guān)，當(dāng)它檢測(cè)到不平衡振動(dòng)時(shí)，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動(dòng)停機(jī)。

6，制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計(jì)的。為了保證制砂機(jī)無(wú)故障運(yùn)行，一定將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機(jī)器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個(gè)工作班的磨損零件應(yīng)及時(shí)更換。設(shè)備每運(yùn)行8-10小時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機(jī)內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤(rùn)滑脂等。

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